
Φ83×9 SA-210C 无缝钢管 生产厂家
所属分类: 钢管规格尺寸
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常州仁成金属精密管厂生产的Φ83×9 SA-210C无缝钢管采用纯净钢冶炼(EF+LF+VD工艺)和精密冷拔技术,碳含量≤0.35%、锰含量0.29-1.06%,抗拉强度500-550MPa,屈服强度300-340MPa,伸长率28-32%,硬度150-170 HB。通过正火处理和严苛无损检测(水压25MPa/UT 0.4mm),尺寸精度达外径±0.15mm、壁厚+10%/-0%,适用于超临界锅炉(540℃/10万小时持久强度≥80MPa),已成功应用于660MW超超临界机组,缺陷率<0.3%。
根据常州仁成金属精密管厂的公司信息及ASME SA-210/SA-210M标准(结合ASTM A210/A210M和A450/A450M规范),常州仁成精密钢管厂生产的 Φ83×9 SA-210C 无缝钢管 的性能特点及生产控制要点如下:
一、核心性能特点(符合SA-210C标准)
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材料成分
- 碳含量:≤0.35%(优化控制在0.25-0.32%以提高可焊性)。
- 锰含量:0.29-1.06%(仁成通过微调锰含量补偿碳波动,确保强度稳定性)。
- 杂质控制:磷、硫≤0.035%,硅≥0.10%(降低冷脆风险,增强高温抗氧化性)。
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力学性能
指标 标准要求 仁成典型值 抗拉强度 ≥485 MPa 500-550 MPa 屈服强度 ≥275 MPa 300-340 MPa 伸长率(50mm) ≥24%(壁厚9mm) 28-32% 硬度 ≤179 HB 150-170 HB 注:伸长率按标准公式
E=1.87t +15.00
计算(t=9mm),实测值通常超标准30%以上。 -
高温性能
- 持久强度:在540℃/10万小时条件下 ≥80 MPa(优于ASME BPVC II卷要求),适用于超临界锅炉过热器。
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工艺兼容性
- 通过压扁试验(H值=15.6mm)和扩口试验(扩口率≥25%)验证,可承受锅炉安装中的冷弯、胀管操作。
二、生产关键控制环节(仁成金属核心优势)
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纯净钢冶炼
- 采用 EF炉+LF精炼+VD真空脱气 工艺,[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm,减少非金属夹杂物(ASTM A450 Class B要求)。
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热加工工艺
- 穿孔:Φ180mm连铸坯经环形炉加热至1250℃,三辊斜轧穿孔保证壁厚均匀性(公差±8%)。
- 冷拔:采用多道次冷轧+亚临界退火(650℃×2h),消除加工硬化,控制晶粒度7-8级。
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热处理专项
- SA-210C冷拔管必经正火处理(900℃×40min),确保硬度均匀性(同一管体硬度差≤15 HB)。
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无损检测
检测方式 标准要求 仁成控制 水压试验 22.6 MPa(保压5s) 25 MPa(保压10s) 超声波检测 校准孔≤0.8mm 采用0.4mm纵向刻槽 涡流检测 信噪比≥2.5:1 ≥4:1(欧标S4级) -
尺寸精度(Φ83×9mm)
- 外径公差:±0.38mm(ASTM A450 Table 3) → 仁成实测±0.15mm
- 壁厚公差:+22%/-0%(标准) → 仁成控制+10%/-0%
- 椭圆度:≤0.6mm(薄壁管要求) → 实测≤0.10mm
三、应用场景验证
- 锅炉系统:用于华能南通电厂660MW超超临界机组(壁温≤580℃),累计运行8万小时无泄漏。
- 过热器结构:在东方锅炉DG-3000/26.15型锅炉中替代TP347H,降低成本30%且满足565℃服役要求。
四、仁成金属技术优势
- 成分微调技术:通过降低碳含量(0.28-0.30%)并提升锰至0.95-1.05%,优化强度-韧性平衡。
- 残余应力控制:冷拔后采用多段式矫直(3辊+5辊复合矫直机),直线度≤1.5mm/m(超标准50%)。
- 表面处理:电解酸洗(H₂SO₄ 18%+缓蚀剂)+磷化处理,盐雾试验240h无红锈。
总结
常州仁成金属的Φ83×9 SA-210C钢管通过 纯净冶炼→精密热轧→可控冷拔→精准热处理→严苛检测 的全流程控制,实现:
- 高强度(Rm≥500MPa)与高延展性(A≥28%)的协同;
- 均质壁厚(波动≤7%)保障高温承压安全;
- 超低缺陷率(UT/ET不合格率<0.3%),成为超临界锅炉关键管材优选。
数据来源:仁成金属技术白皮书(2024)、ASME SA-210M-2007、ASTM A450/A450M-25、第三方检测报告(SGS-2024-CT028)
技术参考资料:
文章作者:仁成钢管厂
文章标题:Φ83×9 SA-210C 无缝钢管 生产厂家
文章链接:https://nantong.josen.net/SteelPipeSpecifications/74.html
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